Finden Sie schnell roboter automatisierungssysteme für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Schweißroboter und Schweißzuführung werden über eine digitale Schnittstelle verbunden. Die Findus Schweißzuführung kommuniziert mit dem Schweißroboter und erkennt, wenn ein Bauteil fertig geschweißt ist. Die Bauteile werden über ein Portal von der Schublade auf eine Zuführachse gelegt. Diese fährt unter den Schweißroboter. Wenn eine Schublade vollständig abgearbeitet ist, wird sie in den Bauteilspeicher zurückgeführt und eine Schublade mit unbearbeiteten Teilen wird dem Arbeitsbereich zugeführt. Das Portal kann im Standard bis zu 20 kg Bauteilgewicht heben. Die Fläche einer Schublade beträgt 900 x 400 mm. Die Anzahl der Schubladen ist von der Höhe der Bauteile abhängig. Bei Bauteilen von einer Höhe bis 50 mm können 10 Schubladen genutzt werden. Bei 5 Schubladen können die Bauteile bis 200 mm hoch sein. Die Abstände der Schubladen sind variabel und können je nach Bauteilspektrum einfach angepasst werden. Können unterschiedliche Bauteile gespeichert werden? Ja, das ist eine Stärke der Zusammenarbeit von Schweißroboter und automatisierter Schweißzuführung. Beispielweise können drei unterschiedliche Bauteile auf Schublade 1-3, 4-5 und 6 bevorratet werden, die nacheinander abgearbeitet werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Greifertechnik entsprechend universell ausgelegt wird. Wenn möglich sollten die Bauteile eine ähnliche Form und Beschaffenheit aufweisen und die gleiche Schweißtechnik erfordern, damit der manuelle Rüstaufwand gering zwischen den unterschiedlichen Bauteilen bleibt oder ganz vermieden werden kann. Vorbereitung der Bauteile für den Schweißprozess. Die zu schweißenden Bauteile werden in den überwiegenden Fällen geheftet und dann dem Bauteilspeicher zugeführt. Das Heften kann an einem separaten Arbeitsplatz erfolgen und alle Bauteile werden auf einmal befüllt, oder die Bauteile werden am Roboterschweißtisch geheftet und eins nach dem anderen automatisch in den Speicher gefahren. Wie wird die Schweißzuführung Implementiert? Die Findus Schweißzuführung kann problemlos nachgerüstet werden. Die Grundfläche des Bauteilspeicher beträgt 1300 x 850 mm bei einer Höhe von 2600 mm und funktioniert mit allen gängigen Schweißrobotern und Schweißcobots für Bauteile im Größenbereich von 50 x 50 x 50 mm und maximal 300 x 300 x 300 mm. Die Implementierung ist ebenfalls als Komplettlösung aus Schweißzuführung und Schweißroboter möglich. Um eine Vorstellung von deiner Idee zu erhalten, sprich gerne Malte Voigt, unseren Leiter Vertrieb, an. Tel. 040/ 57308760 oder mv[a]findusfactory.de

Um im Wettbewerb mit der Konkurrenz Stand zu halten und eventuell sogar einen Schritt voraus zu sein, ist es wichtig, stets die neueste Technik einzusetzen. Hier können wir Sie mit unserer Anlagenautomation unterstützen. Wir decken das gesamte Spektrum dieses Themengebiets zuverlässig ab und können so Ihre industrielle Produktion beschleunigen und verbessern. Die Optimierung von Prozessen und Produktionsabläufen, die Integration von Robotern, oder die Entwicklung und Programmierung von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) – auf KTC Systemtechnik können Sie sich verlassen.

Als Dienstleistungen übernehmen wir Automatisierungsaufgaben von der Projektierung über die Konfigurierung Realisierung bis zur Inbetriebnahme . Wir gehen flexibel auf Kundenwünsche ein und erarbeiten optimale Lösungen. Zu unseren Aufgaben gehören die Entwicklung und Realisierung von Steuerungen und Regelungen , die Erstellung von Prozessvisualisierungen, das Einrichten von Alarmierungen und Meldungen und der Aufbau von Messwerterfassungs-, Speicherungs- und Archivierungssystemen. Diese Aufgaben realisieren wir mit dem SCADA-System WinErs , dass vollständig in unserem Hause entwickelt wird. Wir erstellen kostengünstige Komplettautomatisierungen von kleinen und mittleren Anlagen mit bis zu mehreren tausend Signalen oder wir erweitern und optimieren Ihre vorhandenen Anlagen um neue Steuerungen, verbesserte Regelungen, Bedien- und Beobachtungseinheiten, Alarmierungs- und Archivierungssysteme sowie Protokollierungen und Fernübertragungen (Fernwirksysteme). Sind Sie mit Ihrem Regelkreisverhalten nicht zufrieden, optimieren wir Ihre Regelung. Das Optimieren von Regelungen umfasst Aufgaben vom einfachen Verbessern eigestellter Reglerparameter bis zu umfangreichen Untersuchungen des Systemverhaltens Ihrer Anlage. Hierbei kann es sinnvoll sein, Ihren Prozess mathematisch zu beschreiben und zu simulieren, um an der Prozesssimulation Reglerstrukturen zu erarbeiten und zu testen, bevor diese an der realen Anlage in Betrieb genommen werden. Insbesondere in der Verfahrenstechnik, Chemietechnik, Umwelttechnik und Biotechnologie haben wir industrielle Anlagen mit unseren Prozessleitsystem WinErs vollständig automatisiert. Vielfach wurden hierbei als Prozessschnittstellen Feldbussysteme mit Ethernet-Anschluss über TCP/IP Modbus oder EtherCat eingesetzt. Oft ist es in der Industrie aus Sicherheitsgründen notwendig redundante Systeme einzusetzen. Für unterschiedliche Aufgabenstellungen haben wir in diesem sensiblen Bereich Systeme aufgebaut und in Betrieb genommen: Redundante Steuerungs- und Regelungssysteme Redundante Protokollierung und Berechnung von Führungswerten für Kraftwerke Redundante Prozessleitsysteme Redundante Übertragungssysteme für Fernwirkprotokolle Redundante Messdatenerfassungs- und Archivierungssysteme Referenzprojekte: Gesamte Liste BEWAG Redundante Erfassung von Regelarbeit Langzeiterfassung bei der Müllverwertung - Müllverwertungsanlage Hamburg Anwendungsbeispiele: Beispiele für Visualisierung, Steuerung und Messwertverarbeitung finden Sie in der WinErs Demo Version .

KI beruht auf vielen Bereichen. Einer davon ist das maschinelle Lernen oder Machine Learning. Dabei lernen Algorithmen Muster aus Daten und treffen mit ihnen Entscheidungen. Sie lernen daraus und verbessern ihre Leistung selbstständig. Das bietet viele Potenziale. Machine Learning kann Daten von Kund*innen analysieren, Prognosen entwickeln, Routinen automatisieren, Content erstellen – und vieles mehr. Wir prüfen, an welchen Stellen Machine Learning die größten Mehrwerte schafft. Für Kund*innen entwickeln wir entsprechende Machine Learning Modelle. Unsere Expert*innen kümmern sich um eine vollständige und saubere Integration. Wir wissen, worauf es ankommt.

SOLIDWORKS Electrical Solutions bietet branchenweit anerkannte Konstruktionslö­sungen für die nahtlose Integration elektrischer und mechanischer Konstruktionen. SOLIDWORKS® Electrical Solutions vereinfachen die Entwicklung elektrischer Produkte mit speziellen Werkzeugen, die für die Elektroindustrie entwickelt wurden, und intuitiven Benutzeroberflächen für den schnelleren Entwurf eingebetteter elektrischer Systeme. Dank der systemeigenen Integration mit SOLIDWORKS 3D-CAD wird die Zusammenarbeit verbessert und die Produktivität erhöht. Dies räumt mit Produktverzögerungen auf und ermöglicht konsistentereund standardisiertere Konstruktionen zu geringeren Kosten und mit kürzeren Markteinführungszeiten

Mit der Multibox für das Laserbeschriften erzielst du eine effiziente und präzise Kennzeichnung deiner Bauteile. Egal ob Seriennummern, Barcodes oder individuelle Markierungen – die Multibox übernimmt diese zeitaufwändige Aufgabe für dich. Dank ihres hohen Fassungsvermögens und der erweiterbaren Bauteilebevorratung kannst du auch bei einer 24-Stunden-Produktion kontinuierlich und unterbrechungsfrei arbeiten. Mehrere Prozesse sind kombinierbar, z.B. Fräsen, Entgraten, Beschriften oder Prüfen in einem automatisierten System. Hohes Fassungsvermögen und erweiterbare Bauteilebevorratung >24h Produktion ist kein Problem.

CNC-Automatisierung: Die Ladebox ist beispiellos einfach vor der Maschine einsetzbar und bestückt Werkzeugmaschinen ohne digitale Schnittstelle. Max. Traglast 20 kg, Max. Reichweite 850mm Die Ladebox ist ein kartesischer Roboter, der auch als Linearroboter oder Portalroboter bezeichnet wird. Die robuste Konstruktion erfüllt gleichzeitig alle Anforderungen an Kinematik und Sicherheit. Das bietet Kostenvorteile erfordert keine aufwendige Integration. Robuste und nachvollziebare Kinematik vereint mit zukunftsweisender Machine Learning und Machine Vision. Unsere Robotersysteme sind so konstruiert, dass sie selbst unter anspruchsvollen Bedingungen robust und zuverlässig arbeiten und den Bewegungsablauf zwischen Bauteil und Maschine im Bruchteil eines Wimpernschlags berechnen. Kein Programmieren, vor die Maschine schieben und los. Die Ladebox erkennt und erlernt Bauteile, Spannfutter und Maschinenstatus zu handhaben. Hohes Fassungsvermögen und erweiterbare Bauteilebevorratung >48h Produktion ist kein Problem. Hohe Sicherheit durch vollständig geschlossenen Raum und federleichte Schienenführen für den Zugang zur Maschine. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.)